Akatsa 1. Material falta
A. Akatsaren arrazoia:
Amaitutako produktuaren zati txikiak eta izkinak ezin dira guztiz osatu, moldearen prozesamendu okerra edo ihes eskasa dela eta, eta diseinuaren akatsa (hormaren lodiera nahikoa) moldean injekzio dosi edo presio nahikoa ez delako.
B. Moldeak hobetzeko neurriak:
Materiala falta den moldea zuzendu, ihes neurriak hartu edo hobetu, materialaren lodiera handitu eta atea hobetu (atea handitu, atea handitu).
C. Moldearen hobekuntza:
Injekzio-dosia handitu, injekzio-presioa handitu, etab.
Akatsa 2. Uzkurtzea
A. Akatsaren arrazoia:
Moldeatutako produktuaren horma-lodiera irregularrean edo material-lodieran gertatzen da sarritan, plastiko urtutako plastikoaren hozte edo solidotze desberdinen ondorioz, hala nola saihetsen atzealdea, alboko hormak dituzten ertzak eta BOSS zutabeen atzealdea.
B. Moldeak hobetzeko neurriak:
Murriztu materialaren lodiera, baina mantendu gutxienez materialaren lodieraren 2/3;korrikalaria loditu eta atea handitu;gehitu ihesa.
C. Moldearen hobekuntza:
Materialaren tenperatura handitu, injekzio-presioa handitu, presioari eusteko denbora luzatu, etab.
3. akatsa: Airearen eredua
A. Akatsaren arrazoia:
Atean gertatzen da, batez ere moldearen tenperatura ez delako altua, injekzio abiadura eta presioa altuegiak direlako, atea ez dagoelako behar bezala ezarrita eta plastikoak egitura nahasiarekin topo egiten duelako isurtzerakoan.
B. Moldeak hobetzeko neurriak:
Aldatu sprue, leundu lasterkaria, handitu korridorearen material hotzeko eremua, handitu sprue eta gehitu testura gainazalean (makina egokitu edo molda konpon dezakezu junta-lerroa harrapatzeko).
C. Moldearen hobekuntza:
Moldearen tenperatura handitu, injekzio-abiadura murriztu, injekzio-presioa murriztu, etab.
Akatsa 4. Deformazioa
A. Akatsaren arrazoia:
Zati lirainak, azalera handiko horma meheko piezak edo egitura asimetrikoa duten akabera handiko produktuak hozte-tentsio irregularrek edo kanporatze-indar desberdinek sortzen dituzte moldaketa garaian.
B. Moldeak hobetzeko neurriak:
Zuzendu titarea;tenkatzeko pina ezarri, etab.;behar izanez gero, gehitu arra moldea deformazioa doitzeko.
C. Moldearen hobekuntza:
Egokitu molde gizonezkoen eta emakumezkoen moldeen tenperatura presioari eustea murrizteko, etab. (Pieza txikien deformazioaren doikuntza presioaren eta denboraren araberakoa da batez ere, eta pieza handien deformazioaren doikuntza, oro har, moldearen tenperaturaren araberakoa da. )
Akatsa 5. Gainazala garbia da
A. Akatsaren arrazoia:
Moldearen gainazala latza da.PC materialarentzat, batzuetan moldearen tenperatura altua dela eta, kola-hondarrak eta olio-orbanak daude moldearen gainazalean.
B. Moldeak hobetzeko neurriak:
Garbitu trokelaren gainazala eta leundu.
C. Moldearen hobekuntza:
Moldearen tenperatura jaitsi, etab.
Akatsa 6. Estomak
A. Akatsaren arrazoia:
Amaitutako PC material gardena moldatzen denean erraza da agertzea, injekzio prozesuan gasa agortzen ez delako, moldeen diseinu desegokiak edo moldaketa baldintza desegokiak eragina izango du.
B. Moldeak hobetzeko neurriak:
Ihesak handitu, atea aldatu (atea handitu) eta PC materialaren korrikalaria leundu egin behar da.
C. Moldearen hobekuntza:
Lehortzeko baldintza zorrotzak, injekzio-presioa handitu, injekzio-abiadura murriztu, etab.
Akatsa 7. Dimentsioetatik kanpoko tolerantzia
A. Akatsaren arrazoia:
Moldearekin berarekin izandako arazoek edo moldaketa-baldintza desegokiek moldearen uzkurdura desegokia izatea eragiten dute.
B. Moldeak hobetzeko neurriak:
Zuzendu moldea, esate baterako, kola gehitzea, kola murriztea edo moldea berriro irekitzea muturreko kasuetan (txikitze-tasa desegokiak dimentsio-desbideraketa eragiten du).
C. Moldearen hobekuntza:
Normalean, euste-denbora eta injekzio-presioa (bigarren etapa) aldatzeak du eraginik handiena tamainan.Esate baterako, injekzio-presioa handitzeak eta presioaren euste- eta elikadura-efektua handitzeak tamaina nabarmen handitu dezake, edo moldearen tenperatura murriztu, atea handitu edo areagotu Ateak erregulazio-efektua hobe dezake.
Argitalpenaren ordua: 2022-10-20
