hilketa-galdaketa

Dire Casting Zerbitzua

Zer da Die casting

Diecasting metal urtutako metalari presio handia aplikatzeko molde-barrunbe bat erabiltzearen ezaugarria den metal-galdaketa-prozesua da.Moldeak aleazio sendoagoekin mekanizatzen dira normalean, injekzio moldearen antzeko prozesu bat.Trokel-galdaketa gehienak burdinarik gabe daude, hala nola, zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztain aleazioak eta haien aleazioak.Diecasting motaren arabera, ganbera hotzeko makina edo ganbera beroa behar da.

Die casting bereziki egokia da tamaina txiki eta ertaineko galdaketa kopuru handi bat fabrikatzeko, beraz, galdaketa da galdaketa prozesu ezberdinetan gehien erabiltzen dena.Beste galdaketa-teknikekin alderatuta, trokelak gainazal lauagoa eta dimentsio-koherentzia handiagoa du.

Nola funtzionatzen duen hilketa-galdaketa

Termino sinpleetan, metalezko galdaketak presio handia erabiltzen du metal urtua moldeko barrunbean sartzeko, altzairu gogortutako bi trokelek osatzen dutena.Barrunbea bete ondoren, metal urtua hoztu eta solidotu egiten da, eta trokelak irekitzen dira, piezak kendu ahal izateko.Praktikan, ordea, prozesuan urrats asko daude, eta ingeniari trebeak behar dira hilketa-galdaketako ekipoak ustiatzeko.

Hemen trokel-galdaketa prozesua hiru fasetan banatuko dugu:

1. Moldegintza

2. Galdaketa (Betetzea-Injekzioa-Barrunbea kanporatzea- Astintzea)

3. Mekanizazio ostekoa

Star Machining Technology konpainiak zerbitzu osoko Die-Cast soluzioak eskaintzen ditu.Gure indarguneak honako hauek dira: trokelen diseinua eta trokelak egiteko gaitasunak ingeniaritza talde profesionalean, urtze eta aleazio barnean, galdaketa, akabera, mekanizazioa eta muntaia.

Gure fabrikazio-gaitasunak aluminiozko funtsezko osagaiak ekoizteko, akabera eta mekanizatzeko aukera ematen digu bezeroen zehaztapen ugari betetzeko.Diseinu sinpleetatik konplexuetara 380, 384 eta B-390 aleazioekin.Gure espezializazioak eta esperientziak tolerantzia estuak, gutxieneko zirriborro-angeluak, akabera ona eta erresistentzia handia eskaintzeko aukera ematen digu hormaren lodiera minimoarekin, kostu txikienarekin.

Aldibereko ingeniaritza erabiltzen dugu eta diseinu-fasean parte hartzen dugu PPM oso ona eta programaren bizitzan bezeroari kostu-onura ziurtatzeko.Galdaketa-prozesua galdaketa-prozesu alternatiboek baino oso azkar eta kostu eraginkorragoan ekoiztea ahalbidetzen duten produkzio azkarrean oinarritzen da.Aluminiozko galdaketa-makinek 50.000 eta 400.000 plano irauten dute, ekoitzitako tresnaren aplikazioaren eta klasearen arabera.Gehitu faktore hauek eta ikusiko duzu aluminiozko galdaketa zergatik bihurtu den mundu osoko erosleentzat.

Presio handiko aluminiozko galdagailu nagusi gisa, Star Mahcining Technology konpainiaren dibisio bakoitzak kalitate handiko aluminiozko galdaketak ekoizten ditu, tolerantzia estuak, presio estankotasuna, gainazaleko akabera ona eta bigarren mailako hainbat eragiketa behar dituztenak.Star Machining Technology konpainiaren dibisio bakoitzak sarbide osoa du Star Machining enpresa osoko eragiketa konbinatuen puntako baliabideetarako.Laburbilduz, Star Machining dibisio bakoitzak aleazio anitz igortzen ditu, bigarren mailako hainbat eragiketa egiten ditu eta igortzen ditugun piezetarako CNC mekanizazio zentro dedikatuak ditu.

wunsdl (19)
wunsdl (20)

Die Casting-aren abantailak

● Dimentsio-zehaztasuna: Dimentsio-galdaketa-prozesuek pieza uniformeak eta dimentsioan egonkorrak fabrikatzeko aukera ematen dute, eskatutako perdoiak mantenduz, beste produkzio masiboko prozesu asko baino doitasun handiagoarekin.

● Propietate nabarmenak: Iraunkortasun handia eta bero-erresistentzia diecast produktuen.

● Abiadura Handiko Produkzioak milaka galdaketa berdin fabrikatzea ahalbidetzen du, akabera ondorengo mekanizazio prozesu gehigarririk beharrik gabe.

● Tresneriaren ekipoen bizitza luzeko errentagarritasunari esker, osagaiak ekoizten dira merkatuko prezio lehiakorretan.

● Geometria konplexuak: Diecasting produktuak beste galdaketa metodo batzuekin fabrikatutako produktu konparagarriak baino sendoagoak eta arinagoak dira.Gainera, presio-galdaketak horma meheak eta sendoak lortzen ditu, beste fabrikazio-teknologiekin erraz ekoizten ez direnak.

● Diecast-eko fabrikatutako osagaiek pieza bakar bat lortzen dute, zeinak ez dituen pieza soldatu, finkatu edo muntatu bereizirik, fabrikatutako osagaiei sendotasun eta egonkortasun handiagoa emanez.

● Presio-galdaketak akabera-teknika anitz dituzten produktuak fabrikatzeko aukera ematen du, gainazal leunak edo testuradunak, prestaketa konplexurik behar izan gabe estaltzea edo xaflatzea ahalbidetzen dutenak.

● Presio-galdaketa-teknologiak finkatzeko elementuak, buruak, hodiak, zuloak, kanpoko hariak eta bestelako geometriak dituzten osagaiak ekoizteko gai dira.

Die Casting Aplikazioak

Diecasting prozesu indartsu eta polifazetikoa da hainbat piezatarako, motorraren osagaietatik hasi eta elektronikako karkasetaraino.Diecasting-aren aldakortasunaren arrazoiak honako hauek dira: eraikuntza-eremu handia, material-aukera sorta eta pieza zehatzak, errepikagarriak eta horma meheak egiteko gaitasuna.

Automozioa: Aluminiozko galdaketa ezaguna da automobilgintzan, osagai arinak ekoitzi baititzake, hala nola zilindro hidraulikoak, motorraren euskarriak eta engranaje-kutxak.Zink galdaketa egokia da erregai, balazta eta servodirekziorako osagaietarako, eta magnesiozko galdaketa paneletarako eta eserlekuetarako markoetarako balio du.

Aeroespaziala: Automobilgintzan bezala, pieza aeroespazialen hornitzaileek aluminiozko galdaketa erabiltzen dute bero eta korrosioarekiko erresistentzia maila handia duten pieza arinak egiteko.Pieza arinak erregaiaren erabilera murrizten dute.

Energia: Petrolioaren eta gasaren sektoreko presio-galdaketako piezak balbulak, iragazketa-osagaiak eta bultzagailuak dira.Energia berriztagarrien piezak, hala nola aerosorgailuen palak, troquelatu daitezke.

Elektronika: Die casting da nagusi elektronikan, itxiturak, karkasak eta konektoreak bezalako elementuetarako erabiltzen baita.Die casting piezak bero-hustugailuekin ere diseina daitezke, gailu askotan beharrezkoak direnak.Magnesiozko galdaketa ezaguna da horma meheko RFI EMI blindajearen osagaietarako, eta LED argiaren osagaietarako aluminiozko galdaketa oso hedatuta dago.(LED etxebizitzetarako presio-galdaketak normalean A383 bezalako aleazio bat erabiltzen du.)

Eraikuntza: Eraikuntzaren industriak aluminiozko galdaketa erabiltzen du egitura handietarako, hala nola, eraikuntza-markoak eta leiho-markoak.

Ingeniaritza: Jasotze-ekipoek, makina-erremintek eta beste ekipoek sarritan die cast osagaiak dituzte.

Medikua: Osasungintzan, hilketa-galdaketa gailuaren osagaiak, ultrasoinu-sistemak eta beste elementu batzuk kontrolatzeko erabil daiteke.

Aluminiozko galdaketako materialak

Aluminioa galdaketako metal nagusietako bat da, eta ganbera hotzeko galdaketan aluminio aleazioak erabiltzen dira.Aleazio hauek normalean silizioa, kobrea eta magnesioa izaten dituzte.

Aluminiozko galdaketa aleazioak arinak dira eta dimentsio-egonkortasun ona eskaintzen dute, eta horrek aukera ona egiten du pieza konplexu eta finetarako.Aluminio galdaketaren beste abantaila batzuk korrosioarekiko erresistentzia ona, tenperatura erresistentzia eta eroankortasun termikoa eta elektrikoa dira.

Aluminio-galdaketako aleazio arruntak honako hauek dira:

380: Erabilera orokorreko aluminiozko aleazioa, galdagarritasuna propietate mekaniko onekin orekatzen duena.Produktu ugaritan erabiltzen da, besteak beste, motorraren euskarrietan, altzarietan, elektronikako itxiturak, markoak, heldulekuak, engranaje-kutxak eta erreminta elektrikoak.

390: Higadura-erresistentzia eta bibrazio-erresistentzia bikaina dituen aleazioa.Automozioko motor-blokeen hilketa-galdaketarako bereziki garatu zen eta balbula-gorputzetan, bulkagailuetan eta ponpen karkasetan ere egokia da.

413: Galdaketa propietate bikainak dituen aluminio aleazioa.Presio estankotasun ona du eta, beraz, zilindro hidraulikoetarako, baita pieza arkitektonikoak eta elikagaien eta esne-industriako ekipamenduetarako erabiltzen da.

443: Aluminio-galdaketako aleazioen harikorrena, aleazio hau egokia da kontsumo-ondasunetarako, batez ere galdaketaren ondoren deformazio plastikoa behar dutenentzat.

518: Aluminiozko aleazio harikorra, korrosioarekiko erresistentzia ona duena.Hainbat produktutan erabiltzen da, besteak beste, hegazkinen hardware-ak, apaingarriak eta eskailera mekanikoen osagaiak.

Zehaztasun-Presioko Die Cast osagaien eta trokeletarako guztizko soluzioak

Piezen diseinu konplexua baduzu, errealitate bihurtzen lagunduko dizugu.Ekipamendu egokiarekin, ezagutza tekniko sendoarekin eta kalitatean arreta jarriz, erreminta diseinutik hasi eta akabera arte eta gero bidalketara arte, proiektu bakoitza estandar altuarekin betetzen dela eta zure eskaerak garaiz entregatzen direla ziurtatzen dugu.Automobilgintza, elektrizitatea, altzariak, industria produktuak, produktu hidraulikoak eta beste industria sorta zabala zerbitzatzen dugu.

Hemen ekoitzi ditugun presio-galdaketako pieza gehiago ikusteko...

wunsdl (9)
wunsdl (8)
wunsdl (12)
wunsdl (11)
wunsdl (14)
wunsdl (16)
wunsdl (15)
wunsdl (17)
wunsdl (18)
wunsdl (10)
wunsdl (5)
wunsdl (4)

.